實現
渦流探傷所需的*的裝置是渦流探傷探頭和渦流探傷儀器。渦流探頭的作用是在試件中感生渦流并測量出帶有試件質量信息的渦流信號。渦流探頭是渦流探傷中的重要傳感器件，它的性能好壞直接影響到檢測的效果。而渦流探頭性能的好壞又和零電勢的大小有著直接的關系。渦流探頭的零電勢通常是指自比差動式探頭在空載（或接近均質試件）時兩接收繞組的感應電壓之差。自比差動式探頭的接收繞組是兩個相對于激勵繞制對稱放置，匝數相等，方向相反的探頭。從理論上講，當渦流探頭空載（或接近均質試件）時，兩接收繞組中的感應電壓相等，彼此相互抵消，整個接收繞組的輸出電壓為零。然而在實際中，由于受渦流探頭零件加工精度和制作工藝的影響，兩接收繞組中的感應電壓的幅度并不相等，造成兩者之差的輸出不為零。我們將這個輸出電壓稱為零電勢。其實，真正反映缺陷因素的是探頭感應電壓的變化量，而它一般都比較?。ㄔ诤练鼣盗考墸涍^數千倍的放大，才能被顯示出來和進行報警。如果渦流探頭的零電勢較大，當儀器對其進行放大時，很容易超過儀器放大器的動態(tài)范圍而造成信號失真，重而不能得到正確的檢測結果。由此可見，渦流探頭的零電勢有害無益，我們應盡量減小零電勢的幅度。
新的一代智能化渦流探傷及設備以NE-26型為代表，這種渦流探傷儀應用微機技術，具有阻抗平面顯示和自動扇形區(qū)域報警功能，采用二維顯示方法，配合雙重電子扇形窗技術，從而實現了幅度——相位組合報警，這種信號處理方式從根本上提高了探傷結果的可靠性，避免了通用式儀器一維分析所帶來的錯報漏報的不足，實現了鋼管智能化渦流探傷，完滿足現場鍋爐鋼管的自動化檢測的要求。
渦流探傷技術是常規(guī)無損檢測技術之一，因其有不需要耦合劑，檢測速度極快，易實現自動化，能適用于高溫金屬的檢測等優(yōu)點，在冶金產品上得到了日益廣泛的應用。現在，穿過式渦流探傷設備已成為航天，核能，石油和鍋爐等用料中管棒線材探傷*的手段。*的神九宇宙飛船地制造就廣泛的運用了渦流探傷技術。
渦流探傷技術是一項應用廣泛、方興未艾的無損檢測技術，具有超聲、射線及其他無損探傷技術所不可替代的*作用，在國民經濟建設中占有重要位置，可創(chuàng)造出巨大經濟效益，有日益廣闊的應用前景。渦流探傷技術本質上屬于物理檢測的范疇，是多種技術方法的綜合集成，已成為以電磁學為基礎，以電子學、機械學、計算機、自動控制乃至化學等學科為手段的交叉學科技術，其*含量不斷提高。我國應大力加強渦流探傷技術及其他無損探傷技術綜合性的基礎研究與應用研究，特別要注重渦流探傷技術中*的發(fā)展研究。
