所謂
渦流探傷是基于電磁感應原理，當把通有交變電流的線圈（激磁線圈）靠近導電物體時，線圈產生的交變磁場會在導電體中感應出渦電流，該渦電流的分布及大小除了與激磁條件有關外，還與導電體本身的電導率、磁導率、導電體的形狀與尺寸、導電體與激磁線圈間的距離、導電體表面或近表面缺陷的存在或組織變化等都有密切關系。渦電流本身也要產生交變磁場，通過檢測其交變磁場的變化，可以達到對導電體檢測的目的。因此，利用渦流探傷技術，可以檢測導電物體上的表面和近表面缺陷、涂鍍層厚度、熱處理質量（如淬火透入深度、硬化層厚度、硬度等）以及材料牌號分選等等。
渦流探傷儀產品特點：
* 快速菜單瀏覽——按一下菜單按鈕即可立即切換到菜
* 單或運行屏幕
* 精細的頻率調整
* 獨立的X和Y增益調整
* 導電率和涂層厚度模式
* 通過RS-232連接的輸出能力
* 改進的跟蹤記錄器
* 工廠保存的設置，用于一般測試
渦流探傷是利用交流電磁線圈在金屬構件表面感應產生的渦流遇到缺陷會產生變化的原理， 來檢測構件缺陷的無損探傷技術。利用電磁感應原理用激磁線圈使導電構件內產生渦電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構件缺陷的有關信息。
渦流探傷是以交流電磁線圈在金屬構件表面感應產生渦流的無損探傷技術。它適用于導電材料，包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料構件的缺陷檢測。由于渦流探傷，在檢測時不要求線圈與構件緊密接觸，也不用在線圈與構件間充滿藕合劑，容易實現檢驗自動化。但渦流探傷僅適用于導電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用于形狀復雜的構件.在火力發電廠中主要應用于檢測凝汽器管、汽輪機葉片、汽輪機轉子中心孔和焊縫等。
